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生产。双端面磨床零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。双端面磨床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此双端面磨床每一道工序都可选用有利的切削用量。磨削是轴类零件外因表面精加工的主要方法，既能加工未淬硬的黑色金属，又能对淬硬零件和有色金届进行加工。由于双端面磨床结构刚性好，因此允许进行大切削用量的强力切削，这就提高双端面磨床的切削效率，节省了机动时间。数控机床的移动部件空行程运动速度快，工件装夹时间伤．刀具可自动更换．时间比一般机床大为减少。

双面研磨机从名称上剖析就是双面磨床，实际上它是一种可以一起研磨和抛光待抛光工件两边的磨床。 其作业原理很简单，双面磨床的上下磨盘与中间的太阳轮一起旋转，承载板承载着被磨削的工件，使太阳轮在其间作往复运动。两个研磨盘。(3)提高了生产效率,同样直径为700的料盘,同样型号的产品,圆周的分布比套圈式料盘多5～7件。 可对各种原料的工件进行双面精细研磨、研磨、抛光。双面研磨机首要用于晶体或其他平行边的机械零件的双面研磨，特别适用于薄脆资料的加工。

查看砂轮状况，及时调整砂轮平衡。装置砂轮时，应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6~2mm纸垫，均匀夹牢，再通过静平衡，装上设备空作业5~10分钟，承认无问题时才能开机作业。作业时，磨削量应从小到大，不可突然大，以防砂轮爆裂。(2)叠加阀安装位置主换向阀应该布置在叠加阀组的上面兼作顶盖用，与油缸连接用的底板块放在下面，叠加阀均安装在主换向阀和底板之间，其顺序按系统的动作要求而定。修整器的金刚石有必要尖利，修整砂轮时吃刀量应当适当，禁止手持金刚石修整砂轮。开动砂轮时，应先把液压传动开关手柄放在"停止"方位，调速手柄放在"低速"位，砂轮快速移动手柄放在"撤退".

双端面磨床正确安装砂轮的办法与留意事项双端面磨床系列砂轮与接长轴之间可用螺钉紧固或用粘结剂紧固。安装内圆磨砂轮是应留意以下几点：双端面磨床砂轮内孔与接长轴轴颈的合作间隙不能过大或过小。过小时，易将砂轮胀裂；过大时，使砂轮侧重而引起振动。配置了自动上料装置，提高了生产效率，班产达七万多件，保证了产品各项尺寸要求的一致性，已被国内江苏、浙江、广东、贵阳等诸多客户采用。砂轮与接长轴的间隙与紧固办法有关，用螺钉紧固时不宜超过0.2mm,用粘结剂紧固时不宜超过0.3mm.如果间隙过大，能够在接长轴与砂轮内孔之刺进纸片，以缩小间隙。